WC67Y125T4000液壓補(bǔ)償折彎?rùn)C(jī)
機(jī)器的基本技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱(chēng) | 數(shù)值 | 單位 | 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱(chēng) | 數(shù)值 | 單位 | ||
1 | 公稱(chēng)力 | 125 | KN | 10 | 主 電 機(jī) | 型號(hào) | Y160M-4 B5 | ||
2 | 工作臺(tái)長(zhǎng)度 | 4000 | mm | 功率 | 7.5 | KW | |||
3 | 立柱間距離 | 3200 | mm | 轉(zhuǎn)速 | 970 | rpm | |||
4 | 喉口深度 | 320 | mm | 11 | 滑塊行程速度 | 空載 | 60 | mm/s | |
5 | 滑塊行程 | 120 | mm | 工作 | 7 | mm/s | |||
6 | 最大開(kāi)啟高度 | 400 | mm | 回程 | 52 | mm/s | |||
7 | 軸向柱塞泵 | 25MCY14-1B | 12 | 外形尺寸 | 長(zhǎng) | 4125 | mm | ||
8 | 最大工作壓力 | 25 | Mpa | 寬 | 1600 | mm | |||
9 | 后擋料最大位置 | 600 | mm | 高 | 2400 | mm | |||
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
機(jī)器采用整機(jī)焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（選配） | 滾珠絲杠直線導(dǎo)軌（選配） |
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；
2、本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過(guò)程檢驗(yàn)穿插其中）：
板料入庫(kù) 理化檢驗(yàn) 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護(hù)焊接 振動(dòng)時(shí)效處理 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 裝配成品；
3、機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用國(guó)內(nèi)名牌的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個(gè)同步擺臂，,使滑塊動(dòng)作始終與工作臺(tái)保持平行, 工作時(shí)抗偏載能力強(qiáng)。油缸下限行程機(jī)械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動(dòng)，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。
8、上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈輪帶動(dòng)兩絲杠同步移動(dòng)，計(jì)數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動(dòng)微調(diào)。
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